經(jīng)過長期調(diào)研和設計，針對石英砂過濾器存在問題，采用耐磨攪拌齒對石英砂過濾器內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行了設計，研制了低壓穩(wěn)流石英砂過濾器，以徹底解決石英砂濾料再生的難題。其罐體結(jié)構(gòu)如圖1 所示。

1、在石英砂濾罐內(nèi)增設齒狀攪拌器。其作用是實現(xiàn)在較低膨化率下，利用攪拌槳增加濾料之間的摩擦，破壞濾料的板結(jié)層，使濾料上的油污及懸浮物與濾料剝離。同時它對低溫下形成的板結(jié)層破壞力較強，從而克服了低溫下石英砂過濾器反沖洗難的問題。

2、在過濾器頂端安裝集油器，以收集過濾器頂端的浮油，同時增設了布水系統(tǒng)，使布水更加均勻,并有利于反沖洗出水。對于反沖洗水量大, 可用變頻調(diào)節(jié)反沖洗水量來提高反沖洗速度。這時, 不需很大的反沖洗強度, 即可將濾料清洗干凈; 也可采用大強度反洗, 從而縮短反沖洗時間。

3、在有限空間內(nèi), 降低了集水器高度, 相對增加了濾料膨化空間。

圖1石英砂過濾器的罐體結(jié)構(gòu)對比

攪拌式過濾器可在較低反沖洗強度下將濾料清洗干凈, 從根本上解決了原石英砂過濾器的濾料板結(jié)和跑料等問題, 同時反沖洗憋壓情況得到了有效改善, 從而保證了反沖洗能夠提供足夠的水量, 對于重質(zhì)濾料, 足夠的水量是反洗的決定因素, 低壓穩(wěn)流石英砂過濾器反沖洗壓力和水量見圖2。從圖2 中可見反沖洗壓力由原來的 0.27～0.46MPa 降低到0.17～0.20MPa, 同時600m3/h 的水量保證了濾料的沖洗。較低的壓力有利于設施防護, 高強度的水流有利于濾料的反洗, 而攪拌強化了濾料脫附所需的脫附力。粘附在濾料表層的油污和懸浮物得到了徹底的清洗, 反洗后濾料較之普通過濾器反洗的濾料干凈, 且彼此分散, 濾罐反沖洗效果好。

圖2石英砂過濾器反沖洗壓力和流量變化對比